พูดคุยเกี่ยวกับการพัฒนาหมึกอิงค์เจ็ท

พูดคุยเกี่ยวกับการพัฒนาหมึกอิงค์เจ็ท

เทคโนโลยีการพิมพ์อัตโนมัติแบบไม่สัมผัสใช้เครื่องพิมพ์เพื่อควบคุมเครื่องหมายที่ต้องการทางอิเล็กทรอนิกส์ (เช่นวันที่ผลิตอายุการเก็บจำนวนล็อต ฯลฯ ) บนพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติและสามารถทำงานพร้อมกับสายการผลิตได้ เทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหารเครื่องดื่มยาเคมีและอุตสาหกรรมอื่น ๆ

เนื่องจากลักษณะพิเศษของเทคโนโลยีหมึกต้องมีการนำไฟฟ้าบางอย่างเพื่อตอบสนองความต้องการของการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ การยึดเกาะที่ดีขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะที่แข็งแกร่งบนพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์; colorants สดใสทนต่อสภาพอากาศที่ดีการพิมพ์ราบรื่นและเครื่องหมายการพิมพ์แห้งเร็ว หมึกที่มีระดับดังกล่าวนั้นโดยทั่วไปแล้วไม่มีประสิทธิภาพในประเทศจีนและส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับการนำเข้า

1 การพัฒนาหมึก

1.1 ตัวทำละลาย

ในหมึกพิมพ์อิงค์เจ็ทการใช้ตัวทำละลายในฐานะผู้ให้บริการมีบทบาทสำคัญต่อประสิทธิภาพของหมึก ตัวทำละลายจะต้องละลายสีสารยึดเกาะและสิ่งที่คล้ายกันอย่างรวดเร็วและมีความผันผวนที่เหมาะสมและความเร็วในการอบแห้งสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการพิมพ์อิงค์เจ็ท ในระหว่างการทดสอบพบว่าตัวทำละลายได้รับการคัดเลือกโดยการผสมคีโตนและแอลกอฮอล์สองชนิดหรือมากกว่าเข้ากับจำนวนคาร์บอนต่ำในอัตราส่วนที่กำหนดและปริมาณการเติมมีประมาณ 70% ถึง 90% ของน้ำหนักรวมของ หมึก.

1.2 colorants

ไม่ว่าชนิดตัวแทนสีนั้นจะต้องมีความสามารถในการละลายที่เพียงพอและมีความเข้ากันได้ดีกับส่วนประกอบอื่น ๆ ในหมึกสีสดใสความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ดีและความต้านทานริ้วรอย พบว่านอกเหนือจากการตอบสนองความต้องการข้างต้นแล้วรงควัตถุเชิงซ้อนของโครเมียมอินทรีย์ยังมีการนำไฟฟ้าที่ดีในตัวทำละลายอินทรีย์ที่เลือกและสามารถให้ค่าการนำไฟฟ้าได้ จำนวนสีที่เพิ่มลงในหมึกนั้นอยู่ที่ประมาณ 3.0% ถึงประมาณ 8.0% โดยน้ำหนักของหมึกเพื่อให้ได้ความลึกของสีที่ต้องการ

1.3 กาว

กาวเป็นองค์ประกอบหลักของหมึกพิมพ์อิงค์เจ็ทและหน้าที่ส่วนใหญ่เป็นผู้ให้บริการของเม็ดสีเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของเครื่องหมายการพิมพ์บนพื้นผิวของวัตถุ สารยึดเกาะจะต้องละลายได้อย่างสมบูรณ์ในตัวทำละลายและสามารถผสมกับส่วนผสมอื่น ๆ ได้ เมื่อเปรียบเทียบการยึดเกาะของกาวที่ใช้เซลลูโลสกับพื้นผิวของวัตถุมันเป็นสารยึดเกาะที่ต้องการและจำนวนที่เพิ่มคือ 5.0% ถึง 10.0% ของน้ำหนักรวมของหมึก

1.4 เครื่องควบคุมความนำไฟฟ้า

เพื่อตอบสนองความต้องการของการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์หมึกต้องมีค่าการนำไฟฟ้าที่แน่นอนดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มตัวปรับสภาพการนำไฟฟ้า นอกเหนือจากสารให้สีเพื่อให้ค่าการนำไฟฟ้าที่แน่นอนหมึกยังใช้เกลืออินทรีย์ที่สามารถแตกตัวเป็นไอออนหรือเกลืออนินทรีย์เป็นตัวแทนปรับค่าการนำไฟฟ้าตัวอย่างเช่น tetramethylammonium acetate มีความสามารถในการละลายที่ดีในตัวทำละลายที่เลือกและสามารถให้ได้ ค่าการนำความร้อนที่เพียงพอจะถูกเพิ่มในจำนวน 0.5% ถึง 2.0% โดยน้ำหนักขึ้นอยู่กับน้ำหนักรวมของหมึก

1.5 สารเติมแต่งอื่น ๆ

ในหมึกต้องเพิ่มสารเติมแต่งอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของหมึกเช่นเพิ่ม 1.0% ถึง 5.0% ของสารป้องกันการระเหยเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของหมึกเพิ่มความเงาของเครื่องหมายการพิมพ์และป้องกัน หัวฉีดหมึกไม่ให้แห้ง; N-methylpyrrolidone, glycol ethers และ phthalates ใช้เป็นสารต้านอนุมูลอิสระ นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มสารเชื่อมต่อไซเลนเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของสารยึดเกาะกับพื้นผิวของสารตั้งต้นและการเพิ่มสารลดแรงตึงผิวเพื่อลดแรงตึงผิวที่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของหมึกทั้งหมด

2 การเตรียมและการใช้งานหมึก

2.1 การเตรียมการ

ในอุปกรณ์ปิดให้ผสมสีที่เลือกและตัวทำละลายลงไปผัดจนสีละลายหมด จากนั้นเพิ่มสารประสานสารควบคุมการนำไฟฟ้าสารป้องกันการระเหยสารเชื่อมต่อและสารลดแรงตึงผิวแยกกันคนให้เข้ากันจนกลุ่มที่เพิ่มส่วนผสมที่ผสมอย่างเท่าเทียมกัน ดัชนีทางเคมีฟิสิกส์ของหมึกที่เตรียมโดยวิธีนี้เปรียบเทียบกับตัวอย่างที่รู้จัก

2.2 แอปพลิเคชัน

หมึกที่เตรียมโดยวิธีการดังกล่าวถูกนำไปใช้ในพื้นผิวของกระป๋องขวดน้ำแร่และขวดเบียร์ การทดสอบพบว่าหมึกที่เตรียมไว้มีการยึดเกาะที่ดีกับวัสดุด้านบนความเร็วในการอบแห้งเป็นไปตามข้อกำหนดและเครื่องหมายการพิมพ์มีความชัดเจน เมื่อเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่นำเข้าแล้วการทดสอบการต้านแรงเสียดทานได้ดำเนินการบนพื้นผิวของวัสดุทั้งสามด้านบน วิธีการทดสอบได้รับการบันทึกตามเอกสาร [2]: หมึกพิมพ์บนพื้นผิวของวัสดุทั้งสามข้างต้นและหลังจากการอบแห้งอย่างเพียงพอลายนิ้วมือถูด้วยนิ้วหัวแม่มืออย่างรวดเร็วเพื่อสังเกตจำนวนครั้งที่เครื่องหมายถูออก . หากเครื่องหมายสามารถรักษาได้ 10 rubs แสดงว่าเป็น 10 (+) เครื่องหมายนั้นจะถือว่าถาวร

3 แนวโน้มการพัฒนา

ในปัจจุบันผู้ผลิตจำนวนมากในประเทศจีนใช้เครื่องพิมพ์เพื่อพิมพ์วันที่ผลิตอายุการเก็บรักษาหมายเลขชุด ฯลฯ บนพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ การใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทมีมากมาย แต่หมึกที่ต้องนำเข้าและโดยทั่วไปจะไม่มีการผลิตในประเทศจีน เป็นที่เข้าใจว่าราคาหมึกในประเทศปัจจุบันประมาณ 1 กิโลกรัม 500 หยวนและค่าใช้จ่ายเพียงประมาณ 60 หยวนผลกำไรที่สูงขึ้น ดังนั้นการพัฒนาหมึกที่มีการยึดเกาะที่ดีและประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงบนพื้นผิวต่างๆและการแทนที่หมึกนำเข้าด้วยหมึกในประเทศจะต้องมีโอกาสในการใช้งานที่กว้างขวาง